Резка металла ленточной пилой Новосибирске

В основе ленточнопильного станка лежит ленточная пила (пила в виде ленты, замкнутой и натянутой на шкивы, которая вращается между ними). Ленточнопильный станок служит для резки трубного и фасонного металлопроката.

Мы режем

• Трубы диаметром от 22 до 325 мм;
• Уголки от 75 до 250 мм;
• Швеллеры от 12 до 40 мм;
• Уголки диаметром от 39 до 270 мм;
• Шестигранники диаметром от 40 до 100 мм;
• Квадраты от 40 до 200 мм;
• Круги диаметром до 325 мм.

Резка ленточнопильным станком позволяет нашим покупателям получать материал с хорошей точностью, нарезанный на заготовки для токарной обработки. Ленточная резка металла происходит с помощью ленточной пилы, закрепленной на шкивах станка в горизонтальном или вертикальном расположении. Что позволяет добиваться высокой точности с минимальными отклонениями.

Резка на ЛПС обладает преимуществами

• Минимальный припуск на заготовку - следовательно экономия на материале;
• Отсутствие термического воздействия на металл – упрощается дальнейшая механическая обработка;
• Высокая точность резки – нет необходимости давать большие припуски на обработку, а значит сокращается время и трудозатраты на дальнейшую обработку;
• Возможность резки под углом.

Данному виду обработки поддаются практически все марки сталей, в том числе высоколегированные и конструкционные.

Лазерная резка металла в Новосибирске

Лазерная резка - это сквозное прожигание листового металла сфокусированным лазерным лучом. Данная технология является наиболее современным способом резки металла, так как позволяет достичь высокой точности обработки деталей сложных конфигураций с минимальной шириной разреза, что в значительной степени экономит дорогостоящий листовой металл.

Установленный лазер используется при резке высокоотражающих материалов: оцинкованная и нержавеющая сталь, алюминий, латунь. Параметры станка позволяют осуществлять не только резку металла в размер, но и гравировку металла. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча.

Преимущества лазерной резки

• С помощью лазера прорезы, полученные чрезвычайно точны и не требуют много времени. Весь процесс резки материала достаточно легок и происходит за меньшее время, чем это требуется при обычной резке.
• При резке с помощью лазерного луча, нет прямого контакта заготовки с режущим инструментом, тем самым устраняется риск загрязнения материала.
• Оптимизация расходов – при раскрое материала лазером, сокращается количество отходов, так как лазеру удается работать даже на небольших площадях.

Резка материалов разных толщин

• сталь – от 0,2 мм до 20 мм;
• медь и латунь - 0,2 мм до 15 мм;
• сплавы на основе алюминия - от 0,2 мм до 20 мм;
• нержавейка - до 50 мм;

Для расчета стоимости нужны чертежи в автокаде в масштабе 1:1.

Гидроабразивная резка металла в Новосибирске

Гидроабразивная резка — это вид обработки и резки металла, в которой вместо режущего инструмента используется струя чистой воды или смеси воды и абразивного материала (гранатового абразива), выпускаемая из режущей головы с большой скоростью и под высоким давлением.

Особенности гидроабразивной резки

• Используется обычная вода, как следствие во время обработки отсутствует пыль, загрязнение, токсины.
• В отличии от лазерной резки, станок осуществляет резку без повышения температуры заготовки, физические и химические свойства разрезаемого материала остаются неизменными. Идеально подходит для резки термочувствительных материалов.
• Гидроабразивный станок способен резать сложные и толстотелые материалы, сохраняя хорошее качество реза.
• Станок можно подключать к любой компьютерной системе управления в качестве оборудования для системы автоматизированного проектирования, вырезать любые сложные формы, картинки и текст. Управлять такой системой удобно и просто.
• Точность станка обеспечивается системой цифрового управления, серво системой, шарико-винтовыми парами и линейными направляющими.
• Защитные кожухи обеспечивают чистоту и целостность прецизионных деталей даже в неблагоприятной среде.

Резку водой используют там, где требуется высокоточная обработка металла. В космической и оборонной отрасли, авиастроении, автомобилестроении при производстве кораблей. При высокоточном раскрои: Титана, высокопрочных сталей, меди, бронзы, латуни, а также алюминия толщиной более 10мм.